使用全自动龙门滚镀生产线中的基本特征有什么？

　　​1、全自动龙门滚镀生产线在滚筒内进行。滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的进程中受镀的一个盛料设备。典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口，电镀时必定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口关闭。

滚筒壁板上布满了许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒表里溶液的更新及废气的排出等都需求通过这些小孔。滚筒内的阴极导电设备通过铜线或棒从滚筒两边的中心轴孔内穿出，然后分别固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电设备天然连接。
2、全自动龙门滚镀生产线滚镀是小零件在不停地翻滚的进程中进行的。滚镀时，小零件在滚筒内并非静止不动的，而是要跟着滚筒的旋转不停地翻滚。这种翻滚具体到某一个零件的情况是：一瞬间被埋进整个堆积零件的内部，一瞬间又翻到外表面。这样循环往复，直到整个滚镀进程结束。

3、全自动龙门滚镀生产线滚镀时小零件所需的电流是以直接的办法进行传输的。 挂镀时，零件所需的电流由挂具直接传输，零件与挂具紧密接触，中间没有任何介质。因此，挂镀的电流传输平稳，接触电阻小，各零件所获得的电流根本不因传输问题而有所不同。

但滚镀时，零件是整体压在滚筒内的阴极导电设备上的，与阴极导电设备直接相连的零件只需极少部分，而绝大部分只能通过堆积重叠的零件与阴极导通。

所以，滚筒内的阴极导电设备只能首先将电流运送给与自己直接接触的零件，然后才干由这些零件运送给其它零件，并在其它零件与零件之间一个一个地传输下去，这便是滚镀的直接导电办法。

这种直接导电办法无疑是滚镀的又一重要特征。它由于主要靠零件与零件之间直接导电，而不是零件直接与阴极接触导电，所以，滚镀时零件的接触电阻较之挂镀相应增大。
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