影响电镀设备镀层厚度不均匀原因分析！

　　​电镀设备对于阳极氧化涂层，涂层不能承受常规的锈蚀原因，爬坡电镀生产线其结构包括隔板,传送台,支撑架,传送台与支撑架相焊接,而且部分生产后没有经过锈蚀，太厚的地方实际上产生了金属镀层材料的奢侈。
龙门电镀生产线采用了龙门吊车来吊运电镀零件，PLC自动控制，运行精确，如果这样做是为了保证超薄生锈，只有平均厚度增厚较大，电镀加工成本增加。

对于阴极涂层，薄涂层孔隙率高，容易产生点腐蚀，然后锈斑增多形成连续腐蚀。与阳极涂层相比，涂层薄的部分生锈更快。对于局部不透氮和渗碳的涂层，薄的部分容易形成孔洞，失去保护作用。如果厚度均匀，各部分孔隙率差别不大，整体抗腐蚀能力提高。

对光亮性电镀，镀层薄处因阴极产生电流通过密度小，光亮平整性差，恶化企业整体设计外观。

合金电沉积在不同厚度的合金元件上，或外观不均匀，或耐蚀性不一致。

物理和机械性能(如脆性、内应力等。)在不同的厚度下是不同的。如果镀后需要进行冲压等加工，厚度过大的镀层加工性能往往较差(脱皮、开裂、掉粉等。).

从耐蚀性、外观、加工性能等方面，希望提高涂层厚度的均匀性。在要求精确尺寸的零件上镀硬铬非常困难，有时镀后不研磨也很困难，有时很难保证最薄的零件达到最终尺寸，厚度均匀性差，在生产中需要大幅度加厚平均厚度的情况并不少见。为了使零件的厚度尽可能接近，有必要了解影响厚度分布均匀性的因素。