从全自动电镀设备生产线产品的开发设计,生产制造到销售整个过程都应做到规范化、科学化、制度化；引进流水线,通过改变生产流程,推进快速流水作业,不仅提高了生产效率,也降低了经营成本，提高企业管理效率。：
1、调整承载托辊组。全自动电镀设备生产线的在整个输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝前进方向前移，或另外一侧后移。向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使自动向心达到调整跑偏的目的。一般在输送机总长度较短时或皮线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对的使用寿命产生一定的影响。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是跑偏调整的重要环节。因为一条输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
4、张紧处的调整。张紧处的调整是输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线纵向方向垂直。具体的跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5、全自动电镀设备生产线双向运行的输送机跑偏的调整比单向线跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意在硫化接头时应断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等
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