吊臂式镀镍生产线是一种用于在金属或其他导电材料表面镀镍的自动化生产设备。这种生产线利用了吊臂的悬挂和运输功能，实现镀件在不同槽液之间的有序转移，以完成镀镍的预处理、电镀和后处理等一系列操作。下面小编总结一下避免故障方法：
电镀液相关故障
避免电镀液成分失衡
定期分析和调整：镀镍生产线中，电镀液的成分是关键。镍盐（如硫酸镍）、导电盐（如硫酸钠）、缓冲剂（如硼酸）和添加剂（如光亮剂、整平剂）等成分的比例需要严格控制。定期对电镀液进行化学分析，根据分析结果及时补充消耗的成分，维持电镀液成分稳定。例如，随着电镀过程的进行，镍盐会不断消耗，如果镍盐浓度过低，会导致镀镍层的厚度和质量下降，所以要按照规定的频率（如每周或每两周）进行成分检测和补充。
防止杂质混入：杂质对电镀液的影响很大。在电镀液的配制、使用和储存过程中，要防止灰尘、油污、金属屑等杂质进入。例如，操作工人在添加原料或进行镀件的装卸时，要确保工具清洁，避免将杂质带入电镀液。如果有杂质混入，可能会引起镀镍层出现麻点、针孔等缺陷。
避免电镀液温度异常
温度控制设备维护：镀镍的效果与电镀液温度密切相关，一般合适的温度范围在 40 - 60℃。生产线中的加热或冷却设备（如加热棒、冷却管）要定期维护。例如，加热棒的表面可能会结垢，影响加热效率，需要定期清理；冷却管如果出现泄漏，会导致电镀液温度失控，所以要定期检查冷却管的密封性。
环境温度影响应对：生产线所处的环境温度也会对电镀液温度产生影响。在温度较高的夏季，可能需要加强冷却措施；在寒冷的冬季，要注意防止电镀液温度过低。例如，可以通过安装隔热材料来减少环境温度对电镀液的影响，或者采用温度自动调节系统来保持电镀液温度稳定。
镀件质量故障
避免镀件表面预处理不当
清洗环节把控：镀件在进入电镀槽之前的清洗非常重要。要确保镀件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质被彻底清除。例如，对于有油污的镀件，可以采用碱性除油液进行清洗，清洗后要进行充分的水洗，避免除油液残留影响镀镍效果。如果镀件表面的油污未洗净，会导致镀镍层与镀件基体结合不牢，出现起皮、脱落等现象。
活化处理准确操作：活化处理是为了使镀件表面处于一种活性状态，有利于镍的沉积。活化液的浓度和处理时间要根据镀件的材质和表面状态进行调整。例如，对于钢铁镀件，常用盐酸进行活化，盐酸的浓度过高或活化时间过长可能会腐蚀镀件基体，而过低或过短则可能无法达到活化效果，影响镀镍层的质量。
避免镀件装载和悬挂问题
合理装载密度：镀件在吊臂上的装载密度要合理。如果镀件装载过密，会导致镀件之间相互遮挡，影响电流分布，使镀镍层厚度不均匀。例如，在电镀小型五金件时，要保证镀件之间有适当的间距，一般间距不小于镀件尺寸的 1.5 - 2 倍，这样可以使电流均匀地分布在每个镀件上，保证镀镍层的均匀性。
悬挂方式优化：镀件的悬挂方式也很重要。要根据镀件的形状和尺寸，选择合适的悬挂夹具和位置，确保镀件在电镀过程中各个部位都能正常镀镍。例如，对于形状复杂的镀件，如带有深孔或凹槽的零件，要采用特殊的夹具或辅助阳极，使这些部位也能得到均匀的镀镍层。
电气系统故障
避免电流密度异常
设备参数设定与监测：在镀镍过程中，电流密度是一个关键参数，一般控制在 1 - 5A/dm² 之间。要根据镀件的材质、形状、尺寸和电镀要求，合理设定电流密度。同时，要通过电流表等设备对电流密度进行实时监测。如果电流密度过高，会导致镀镍层烧焦、粗糙；如果电流密度过低，会使镀镍层沉积速度过慢，生产效率降低。例如，在电镀初期，要根据镀件的表面积和初始电流密度要求，精确调整电源的输出电流，并且在电镀过程中，根据镀镍层的生长情况和质量反馈，适时调整电流密度。
导电部件维护：生产线中的导电部件（如电极、挂具、汇流排等）的状态会影响电流的传导。要定期检查导电部件的连接是否紧密、表面是否清洁和导电良好。例如，挂具的挂钩如果出现松动或氧化，会增加接触电阻，导致电流分布不均匀，所以要定期清理和紧固挂具的连接部位。
避免电源故障
电源设备保养：镀镍生产线的电源设备（如整流器）要定期进行保养。包括清洁电源设备内部的灰尘、检查散热风扇是否正常工作、检测电气元件的性能等。例如，整流器中的二极管等元件如果长时间工作可能会出现性能下降，导致输出电压或电流不稳定，所以要定期对这些元件进行检测和更换。
备用电源准备：为了防止突然停电等意外情况对电镀生产造成严重影响，最好配备备用电源（如 UPS 或发电机）。并且要定期对备用电源进行测试和维护，确保在需要时能够正常供电，避免镀件在电镀过程中因为突然断电而出现质量问题，如镀镍层中断、色泽不均等。
机械部件故障
避免吊臂运行故障
定期检查和润滑：吊臂是镀镍生产线中用于悬挂和运输镀件的关键部件。要定期检查吊臂的机械结构（如轨道、滑轮、链条等）是否正常，有无磨损、变形或卡死现象。同时，要对这些部件进行定期润滑，减少摩擦和磨损。例如，滑轮的轴承部位要定期加注润滑油，链条要定期清理并涂抹润滑脂，以保证吊臂能够平稳运行，避免镀件在运输过程中晃动或掉落。
负载控制和平衡：要注意吊臂的负载控制，不能超过其设计的承载能力。并且在悬挂镀件时，要保证负载平衡，避免吊臂因受力不均而出现倾斜或损坏。例如，在悬挂大型或较重的镀件时，要合理分布镀件在吊臂上的位置，并且可以通过增加辅助支撑或平衡装置来确保吊臂的稳定运行。
避免镀槽及附属设备故障
镀槽检查与维护：镀槽是容纳电镀液的容器，要定期检查镀槽的密封性、耐腐蚀性和结构完整性。如果镀槽出现泄漏，会导致电镀液流失，影响生产；如果镀槽的内壁腐蚀严重，可能会污染电镀液。例如，对于塑料镀槽，要检查其是否有裂缝或老化现象；对于金属镀槽，要注意其防腐涂层是否完好。
附属设备正常运作：生产线中的附属设备（如搅拌装置、过滤装置等）也要保证正常运作。搅拌装置可以使电镀液成分均匀，过滤装置能够去除电镀液中的固体杂质。例如，搅拌装置的电机和叶轮要定期检查和维护，确保其能够正常搅拌电镀液；过滤装置的滤芯要定期更换，避免堵塞而影响过滤效果。
广东见正机电电镀设备