​全自动电镀设备是一种高度自动化的电镀加工设备，具有以下功能和特性：
1. 自动化功能
自动装卸功能
能够自动完成镀件的装载和卸载操作。通过机械臂或传送装置，将待镀的工件从进料区准确地抓取并放置到电镀生产线的起始位置，在电镀过程结束后，又能将镀好的工件从生产线末端取出，放置到指定的出料区。例如，在汽车零部件电镀中，自动装卸装置可以精确地处理形状复杂、重量较大的零部件，如汽车轮毂，提高了装卸效率，减少了人工操作可能带来的损伤。
自动传送功能
具备高效的传送系统，确保镀件在各个电镀工序之间平稳、有序地移动。传送方式多样，常见的有链式传送、滚轴传送等。传送速度可以根据电镀工艺的要求进行精确调整，例如，对于需要较长电镀时间的精细镀件，传送速度可以调慢；对于一些对电镀时间要求不高的简单镀件，传送速度可以适当加快。在电子元件电镀中，自动传送系统能够确保微小的电子元件在不同的电镀槽之间顺利转移，保证电镀的均匀性。
自动控制电镀时间和参数
可以根据不同的电镀工艺和镀件要求，精确控制电镀时间、电流密度、电压、温度等参数。通过预先编程设定好的参数，设备能够自动调整电镀过程中的各项指标。例如，在镀铜工艺中，能够精准控制电流密度在 1 - 5A/dm² 之间（具体数值根据镀件要求而定），电镀时间可以精确到秒，保证镀铜层的厚度和质量符合标准。而且，设备还能实时监控这些参数，一旦出现异常，会立即发出警报并进行调整。
2. 电镀工艺功能
多种电镀工艺集成
能够实现多种电镀工艺，如镀铬、镀锌、镀镍、镀铜等，并且可以根据需要灵活组合这些工艺。例如，在一些装饰性电镀中，可能先进行镀铜打底，再镀镍增强光泽，最后镀铬提高耐磨性和耐腐蚀性。设备可以在一条生产线上自动完成这些连续的电镀工序，无需人工干预，大大提高了生产效率和电镀质量。
镀液自动循环和过滤功能
设有镀液循环系统，能够使镀液在电镀槽内不断循环，保证镀液成分的均匀性。同时，配备先进的过滤装置，可及时去除镀液中的杂质，如金属颗粒、灰尘等。例如，在镀锌过程中，锌离子在镀液中不断循环，使工件表面的镀锌层更加均匀，过滤装置可以过滤掉镀液中的锌渣，防止其附着在工件表面影响镀锌质量。镀液的循环和过滤还能延长镀液的使用寿命，降低生产成本。
3. 质量保障功能
均匀电镀功能
通过精确控制镀件在镀液中的位置、角度和运动状态，以及优化电镀参数，确保电镀层均匀地覆盖在镀件表面。例如，对于形状不规则的镀件，设备可以自动调整镀件的角度，使各个部位都能获得相同的电镀机会。在电镀塑料产品时，能够克服塑料表面导电性差的问题，通过特殊的预处理和优化的电镀工艺，使塑料镀件表面的电镀层厚度均匀一致。
质量检测功能（可选）
一些高端的全自动电镀设备集成了质量检测功能。在电镀过程中或电镀完成后，可以对镀件的电镀质量进行实时检测。检测内容包括电镀层厚度、附着力、表面粗糙度、孔隙率等。例如，利用非接触式的厚度检测传感器，可以在不损伤镀件的情况下，快速测量电镀层的厚度，一旦发现厚度不符合要求，设备可以自动将镀件分拣出来，或者进行重新电镀等补救措施。
4. 设备特性
高效生产能力
由于实现了全自动化操作，生产效率大幅提高。能够连续、稳定地进行电镀作业，减少了因人工操作的不稳定性和休息时间带来的生产中断。例如，在五金电镀工厂，全自动电镀设备的生产效率比传统手工电镀或半自动电镀设备高出数倍，可以满足大规模、高效率的生产需求。
环保性能
配备完善的环保设施，如废气处理系统、废水处理系统等。电镀过程中产生的有害废气，如酸雾、铬雾等，可以通过废气处理装置进行净化处理，达到环保排放标准后再排放。对于电镀废水，设备能够进行分类收集和初步处理，如中和酸碱度、去除重金属离子等，减轻了后续废水处理的压力，符合环保要求。
可定制性和灵活性
可以根据不同的电镀产品、工艺要求和生产规模进行定制。无论是小型的精密电子元件电镀设备，还是大型的汽车零部件电镀生产线，都可以根据用户的具体需求进行设计和制造。而且，设备在后期还可以根据工艺的改进或新产品的要求进行灵活调整，如增加新的电镀工艺单元、改变传送方式等。