一、
镀镍挂镀生产线的定义
镀镍挂镀生产线是一种用于在金属或其他导电材料表面通过挂镀方式沉积镍层的设备组合。挂镀是将被镀工件悬挂在电镀槽中的阴极导电杆上，通过电解作用使镍离子在工件表面还原沉积形成镍镀层的电镀工艺。整个生产线包括多个功能区域和设备，如前处理设备、电镀槽、后处理设备、水洗槽、烘干设备以及传送装置等，用于实现连续、高效的镀镍作业。
二、镀镍挂镀生产线的构成部分及作用
前处理设备：
化学除油槽：作用是去除工件表面的油污。在机械加工、运输或储存过程中，工件表面会沾染油污，这些油污会影响镍层与基体的结合力。化学除油槽中通常含有碱性除油剂，通过化学反应将油污分解为可溶于水的物质，从而使工件表面清洁。
酸洗槽：用于去除工件表面的铁锈、氧化皮等杂质。酸洗一般使用酸溶液（如盐酸、硫酸等），铁锈等杂质与酸发生化学反应而被溶解，使工件表面露出纯净的金属基体，为后续的镀镍提供良好的附着基础。
活化槽：活化处理可以使工件表面处于一种易于接受镀层的活性状态。例如，通过在活化槽中使用含有贵金属离子的溶液，能够在工件表面形成一层薄薄的活化层，促进镍离子的沉积，提高镀层的附着力。
电镀槽：
镀镍槽：这是生产线的核心部分。镀镍槽内含有镀镍溶液，主要成分是硫酸镍、氯化镍和硼酸等。在电镀过程中，镀镍槽通过整流器施加直流电，将镍阳极（纯镍板）的镍离子溶解到溶液中，同时溶液中的镍离子在阴极（被镀工件）表面得到电子被还原成金属镍，从而在工件表面沉积形成镀镍层。镀镍层可以提高工件的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
阳极系统：包括镍阳极和阳极篮。镍阳极在电镀过程中不断溶解提供镍离子，阳极篮用于盛放镍阳极，保证阳极与镀液充分接触，并且使阳极溶解均匀。同时，为了确保阳极的正常工作，还需要对阳极进行适当的维护，如定期检查阳极的溶解情况，防止阳极钝化。
阴极导电系统：由导电杆、挂具和挂钩等组成。导电杆将直流电传导给挂具，挂具用于悬挂被镀工件，挂钩则确保工件与挂具之间良好的导电连接。在电镀过程中，通过阴极导电系统使工件表面获得均匀的电流分布，从而保证镍层沉积的均匀性。
后处理设备：
钝化槽：镀镍后的工件表面可能比较活泼，容易被氧化。钝化处理是将工件放入含有钝化剂（如铬酸盐溶液）的钝化槽中，在工件表面形成一层致密的钝化膜，提高镀镍层的耐腐蚀性和抗氧化性。
封闭槽：对于一些对耐蚀性要求极高的工件，可以在封闭槽中进行封闭处理。封闭处理通常是将工件浸泡在含有有机或无机封闭剂的溶液中，封闭剂填充镀镍层的孔隙，进一步提高镀层的致密性和耐蚀性。
水洗槽和烘干设备：
水洗槽：在镀镍过程的各个环节之间，都需要设置水洗槽。例如，在前处理后、电镀后和后处理后都要进行水洗。水洗的目的是去除工件表面残留的各种化学溶液，如除油液、酸洗液、镀镍液、钝化液等。如果这些溶液残留在工件表面，会对镀镍层的质量产生不良影响，如导致镀层变色、产生腐蚀斑点等。水洗槽一般采用流动的清水，以保证清洗效果。
烘干设备：经过水洗后的工件表面带有水分，需要进行烘干。烘干设备可以是热风机、烘干炉等。通过烘干，使工件表面干燥，防止水分对镀镍层产生腐蚀，同时也为后续的加工或包装提供方便。
传送装置：
传送装置贯穿整个生产线，用于将工件从一个处理环节转移到下一个环节。它可以是自动的悬挂式输送链，也可以是手动的行车吊运系统。自动传送装置能够实现连续、高效的生产，提高生产效率，并且可以通过编程控制工件在各个处理槽中的停留时间，保证工艺的一致性和稳定性。
三、镀镍挂镀生产线的作用
提高金属制品的耐腐蚀性：镍镀层可以在金属制品表面形成一层保护膜，阻止外界的空气、水分和腐蚀性介质与金属基体接触，从而大大延长金属制品的使用寿命。例如，在汽车零部件、五金工具等行业中，镀镍后的产品能够在恶劣的环境条件下（如潮湿、盐雾环境）抵抗腐蚀，减少维修和更换的频率。
增强金属制品的耐磨性：镍镀层具有一定的硬度和耐磨性，可以提高金属制品在使用过程中的耐磨性能。对于一些需要经常摩擦的部件，如机械零件、模具等，镀镍后可以减少表面磨损，保持部件的尺寸精度和工作性能，提高产品的质量和可靠性。
改善金属制品的装饰性：镍镀层具有良好的光泽度和外观，可以使金属制品表面更加美观。通过控制镀镍工艺参数，可以获得不同光泽度（如光亮镍、半光亮镍等）的镀层，满足不同产品的装饰需求。在家具五金、卫浴五金等行业中，镀镍制品能够提升产品的档次和市场竞争力。
修复金属制品的尺寸和表面缺陷：对于一些尺寸略有偏差或表面有轻微划伤、凹坑等缺陷的金属制品，通过镀镍可以在一定程度上修复尺寸和填补缺陷。镀镍层的沉积可以增加工件的厚度，使尺寸达到要求，同时也可以覆盖表面的微小缺陷，使工件表面平整光滑。
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